燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一,被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后,经过尾部对流受热面(过热器和省煤器等)换热后烟气温度仍较高(300℃左右),为了充分利用烟气热量,提高锅炉的热效率,在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器,回收烟气的余热去加热锅炉的送风,达到节能降耗的效果。
一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成,热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间,水走内筒里面,通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。烟气余热回收的特点:1、热管采用镍基钎焊翅片管技术,使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。2、采用立式内胆式结构,具有较强的承压能力。3、每根热管都是一个独立单元,一根或多根热管损坏,可保证冷、热介质不互串,从而为化肥连续生产提供了保证。4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性,流通阻力小,可避开温度,余热锅炉,控制腐蚀。5、热管单支点固定在内筒体上,热管的热涨冷缩变形不受约束,避免了应力破坏。
余热锅炉利用在国内意识成熟技术。根据我们的长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供的设计条件:一台80万吨焦化炉可利用的烟气量配置一台余热锅炉可产生压力0.7Mpa,河北热管空气预热器,温度170℃的饱和蒸汽9t/h。余热锅炉项目实施后,可充分利用焦化炉废弃的大部分热能,热管空气预热器价格,降低能耗,同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境的状态,实现“节能减排”的效果。传热系数高。废气和和水蒸汽的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高。
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